數控電火花成型機的原理基于電火花放電加工技術。以下是其基本原理的簡要概述：

數控電火花成型機在加工過程中，利用工具電極（負極）和工件（正極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象，來蝕除工件上多余的材料，從而達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。

具體過程如下：

1. 準備階段：工具電極和工件分別連接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。工作液起到冷卻和排除加工過程中產生的金屬屑的作用。

2. 放電階段：通過數控系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時（通常在0.005~0.10mm之間），脈沖電源施加的電壓將間隙中的工作液擊穿，形成放電通道。

3. 電腐蝕階段：在放電通道內，電子和離子在電場力作用下高速運動，相互碰撞，瞬間產生大量的熱能。這些熱能作用于工件表面，使金屬材料局部熔化甚至汽化。同時，在放電爆炸力的作用下，熔化的金屬被拋出。

4. 重復階段：放電過程持續進行，直到達到預定的加工深度或形狀。在加工過程中，數控系統通過自動進給調節裝置不斷調節工具電極的位置和速度，以保持恒定的放電間隙。

數控電火花成型機具有高精度、高效率、能加工硬質材料等優點，廣泛應用于模具制造、航空航天、汽車制造等領域。同時，由于其在加工過程中不需要直接接觸工件，因此適用于加工低剛度工件和微細結構。