鏡面火花機采用納米級脈沖控制技術，表面粗糙度可達Ra0.1μm以下，支持硬質合金、銅電極、石墨等材料加工，廣泛應用于精密模具、航空航天葉片、醫療器械微孔、光學元件等領域。其優勢在于非接觸式加工避免機械應力，可處理高硬度、脆性材料，結合自適應抬刀路徑優化技術，顯著提升加工效率與穩定性，是制造業實現超精密加工的關鍵設備。

 

　　為了確保鏡面火花機加工質量并延長使用壽命，遵循正確的操作步驟至關重要。以下是使用的基本步驟指南：

 

　　1、準備工作

 

　　檢查設備狀態：在開始操作之前，先確認所有部件是否處于良好狀態，包括電源系統、控制系統、冷卻系統和過濾裝置等。確保所有安全防護措施到位。

 

　　工件準備：根據加工需求選擇合適的工件，并進行必要的預處理（如清洗）。將工件牢固地安裝在工作臺上，確保其位置準確無誤。

 

　　工具準備：選擇適合加工任務的電極材料和尺寸，并對其進行適當的預處理。電極應被正確安裝到主軸上，并調整至適當的工作位置。

 

　　2、參數設定

 

　　工藝參數設置：基于工件材質、厚度及所需表面粗糙度等因素，在控制面板中輸入相應的加工參數，如電壓、電流、脈沖寬度等。這些參數的選擇直接影響到加工效率與質量。

 

　　程序編寫或導入：對于復雜形狀的加工任務，需事先編寫好加工路徑程序或從數據庫中導入已有程序。現代設備通常支持CAD/CAM軟件生成的加工文件直接導入。

 

　　3、加工前調試

 

　　試運行檢查：在正式加工之前，執行一次空載試運行，觀察各運動部件的動作是否順暢，聽是否有異常噪音，同時檢查冷卻液循環是否正常。

 

　　微調定位：利用手輪或數控系統對電極與工件之間的間隙進行精細調整，確保達到合適的放電距離。

 

　　4、正式加工

 

　　啟動加工：確認一切就緒后，按下啟動按鈕開始加工。在此過程中，密切監控各項指標顯示，如溫度、壓力等，及時作出相應調整以保證加工順利進行。

 

　　中途檢查：根據加工進度適時暫停機器，檢查加工效果。如果發現偏差應及時修正相關參數繼續作業。

 

　　5、完成后的處理

 

　　關閉設備：加工完成后，先停止放電過程，然后切斷電源。讓機床自然冷卻一段時間后再關機。

 

　　清理現場：清除殘留的工作液和廢料，清潔電極和工件表面。對機床進行清理保養，特別是導軌、絲杠等關鍵部位。

 

　　記錄維護：做好本次加工的相關記錄，包括使用的參數、遇到的問題及其解決方案等。定期進行檢查和維護，以維持其良好的工作狀態。

 

　　鏡面火花機通過遵循上述步驟可以有效地提高使用效率，保證加工質量和安全性。正確的操作習慣不僅有助于提升生產效益，還能大大延長使用壽命。